تعد سلامة المعدات أمرًا بالغ الأهمية لحياة الشركة وممتلكاتها؛ لا ينبغي أبدا أن يؤخذ على محمل الجد.

تعد سلامة المعدات أمرًا بالغ الأهمية لحياة الشركة وممتلكاتها؛ لا ينبغي أبدا أن يؤخذ على محمل الجد.

استعراض الحوادث بأثر رجعي: في 7 يناير 2010، في حوالي الساعة 17:24 مساءً، وقع انفجار شديد وحريق في مزرعة الخزان رقم . 316، الواقعة داخل شركة محلية فرعية للبتروكيماويات تابعة لشركة وطنية كبرى للنفط والغاز. وأسفر الحادث في نهاية المطاف عن مقتل ستة أشخاص وإصابة ستة آخرين، أحدهم خطيرة. في أعقاب ذلك مباشرة، كان يُعتقد على نطاق واسع أن الحادث نتج عن اشتعال سحابة من غاز البوتان المتسرب. ومع ذلك، كشفت التحقيقات اللاحقة أن السبب الأساسي الأعمق هو فشل سلامة المعدات. وخلص التحقيق إلى أن الحادث وقع في الخزان الكروي R202 الذي كان يستخدم لتخزين غاز البيوتان. تعرض الكوع الملحوم الموجود على أنابيب مخرج الخزان لكسر هش داخل المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) لوصلة اللحام بسبب عيوب معدنية في المادة. وبعد تمزق الأنبوب، تسربت بسرعة كمية كبيرة من الهيدروكربونات شديدة الاشتعال (البيوتان). ومع انتشار سحابة البخار القابلة للاحتراق عبر مزرعة الخزانات، انجرفت نحو منطقة فرن التسخين لوحدة أكريلونيتريل قريبة؛ عند مواجهة لهب مفتوح هناك، اشتعلت النيران، مما أدى إلى انفجار سحابة بخار عنيفة (VCE) والتي تصاعدت لاحقًا إلى حريق هائل. أحد أهم الدروس المستفادة من هذا الحادث ينبع من ما كشف عنه تقرير التحقيق بشأن أوجه القصور في إدارة الصيانة. في وقت مبكر من عام 2007-قبل ثلاث سنوات من وقوع الحادث-حدد المفتشون بالفعل مشاكل شديدة في التآكل وترقق الجدار-في أنابيب الدخول والخروج للعديد من خزانات البيوتان الكروية، بما في ذلك R202. ونتيجة لذلك، بدأت الشركة برنامج استبدال الأنابيب المرتبطة بالعديد من هذه الخزانات الكروية. ومع ذلك، وفقًا لنتائج التحقيق، تم الانتهاء في النهاية من استبدال الأنابيب لواحد فقط من الخزانات؛ على الرغم من التدهور الشديد المعروف للأنابيب المرتبطة به، ظل الخزان الكروي R202 قيد التشغيل النشط. ولذلك، لا ينبغي النظر إلى هذا الحادث على أنه مجرد حدث "تسرب-و-إشعال" بسيط، بل كمثال كتابي لفشل كبير في سلامة العمليات ناتج عن الصيانة المؤجلة. الدروس الأساسية المستفادة من سلامة العمليات: يجب معالجة المشكلات التي تم تحديدها أثناء عمليات التفتيش من خلال الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب وتصحيحها بالكامل. لا يكون نظام إدارة السلامة الميكانيكية فعالاً حقًا إلا عندما يتم تنفيذ الإجراءات التصحيحية الموصى بها بشكل كامل. في ظل التأثيرات الطويلة للتآكل والتدهور، قد تصبح المنطقة{32}}المتأثرة بالحرارة (HAZ) لدرزة اللحام هي الموقع الأكثر خطورة للفشل. يجب أن تأخذ تقييمات المخاطر الخاصة بمنشآت تخزين المواد الهيدروكربونية في الاعتبار مصادر الاشتعال المحتملة الواقعة على مسافة كبيرة من نقطة التسرب، بدلاً من التركيز فقط على المنطقة المجاورة مباشرة لمصدر التسرب. ومن منظور إدارة سلامة العمليات، فإن حادث لانتشو للبتروكيماويات يشترك في سمة مشتركة مع العديد من الكوارث الصناعية الكبرى الأخرى - مثل انفجار مصفاة مدينة تكساس في الولايات المتحدة وكارثة بوبال في الهند: فقد تم تحديد المخاطر منذ فترة طويلة، ومع ذلك لم يتم تنفيذ التدابير التصحيحية اللازمة بشكل كامل على الإطلاق. إن العديد من الكوارث لا تنبع من مخاطر غير معروفة، بل من مشاكل معروفة ظلت دون حل على مدى فترة طويلة.