السلامة هي جوهر قياس التكليف بالانزلاق.

يتمثل جوهر تصحيح أخطاء انزلاق جهاز القياس في إجراء الاستبدال الآمن أولاً، ثم إجراء تصحيح أخطاء الوحدة-بواسطة-الوحدة، وأخيرًا تنفيذ التصحيح المشترك والتحقق. طوال العملية، يتم التحكم بشكل صارم في الضغط والتدفق والختم والتشابك لضمان القياس الدقيق والتشغيل المستقر.
1. التحضير المسبق لتصحيح الأخطاء- (السلامة والامتثال)
المواد والأفراد
إعداد رسومات التصميم وأدلة المعدات وشهادات التحقق المترولوجية وخطط تصحيح الأخطاء وخطط الاستجابة للطوارئ.
يجب أن يكون موظفو تصحيح الأخطاء معتمدين للعمل، وعلى دراية بتدفق العملية وعمليات الصمامات والتعامل مع حالات الطوارئ.
فحص المعدات والأدوات
تأكد من تركيب جميع الصمامات والفلنجات والأدوات في مكانها، وأن عزم الدوران للمثبتات يلبي المعايير.
تم التحقق من أن أجهزة قياس الضغط، ومقاييس التدفق، وأجهزة إرسال الضغط، وصمامات الإغلاق، وصمامات التنفيس، وما إلى ذلك، مؤهلة وضمن فترة الصلاحية.
التأكد من خلو المرشحات ومنظمات الضغط ومقاييس التدفق من الشوائب والأضرار؛ أنابيب الإشارة وأنابيب أخذ الضغط-غير معوقة وخالية من التسرب-.
السلامة والاستبدال
يتم تطهير النظام واستبداله بالنيتروجين. بالنسبة لمزلقات الغاز، يجب أن يكون محتوى الأكسجين أقل من أو يساوي 2%، ولا يجوز قبول الغاز إلا بعد اجتياز الفحص.
قم بإعداد سائل اكتشاف التسرب، وأدوات -مقاومة الانفجارات، ومعدات مكافحة الحرائق-، وتحديد منطقة التحذير، ومنع الأفراد غير المصرح لهم من الدخول.
ثانيا. خطوة-بواسطة-عملية تصحيح الأخطاء (المتابعة حسب الوحدة)
تصحيح أخطاء وحدة الإدخال والتصفية
افتح صمام المدخل الرئيسي ببطء (أولاً الممر الالتفافي، ثم الصمام الرئيسي)، ثم قم بزيادة الضغط تدريجيًا إلى الضغط التصميمي.
افتح الصمام الجذري لمقياس الضغط بالكامل، وبعد ملاحظة استقرار الضغط، تأكد من عدم وجود تسرب في الفلنجات والصمامات واللحامات.
افتح الصمامات قبل الفلتر وبعده: افتح أولاً الصمام بعد مقياس الضغط التفاضلي، ثم الصمام الذي قبله، ولاحظ أن الضغط التفاضلي طبيعي.
تصريف مياه الصرف الصحي ببطء، وإغلاق صمام الصرف الصحي بعد تفريغه بالكامل؛ قم بتصحيح كل فرع واحدًا تلو الآخر باستخدام نفس الطريقة.
تصحيح أخطاء وحدة القياس (الأساسية)
إعداد المعلمة: قم بتكوين النطاق، ومعامل تعويض درجة الحرارة/الضغط، وعامل الضغط، وعتبة الإنذار، وما إلى ذلك، على لوحة كمبيوتر التدفق/مقياس التدفق لتكون متوافقة مع التصميم.
معايرة الصفر: عندما يكون الوسط ثابتًا والصمام مغلقًا بالكامل، قم بإعادة ضبط خرج مقياس التدفق وجهاز الإرسال إلى الصفر.
عملية اختبار الغاز: افتح الصمامات ببطء قبل وبعد مقياس التدفق لتجنب تأثير تدفق الغاز؛ لاحظ أن مقياس التدفق يدور/يعرض بشكل طبيعي دون ضوضاء غير طبيعية.
التحقق من الدقة: استخدم أنبوب قياس/حجم قياسي لمعايرة ثلاث-نقاط (25%، 50%، 100% من النطاق)، مع وجود خطأ أقل من أو يساوي القيمة المسموح بها (على سبيل المثال، ±0.5%).
التكامل والاتصال: تأكد من أن تكامل التدفق والسجلات التاريخية وإخراج 4-20 مللي أمبير/الاتصال أمر طبيعي.
تصحيح أخطاء وحدة تنظيم الضغط (شائعة لجرافات الغاز/السائل)
تأكد من أن الصمامات الكروية لأنبوب الإشارة وأنبوب أخذ الضغط- مفتوحان بالكامل، وأن الصمام الجذري لمقياس الضغط مفتوح بالكامل.
أدخل الضغط الأمامي ببطء، ثم اضبط أولًا -ضغط الإيقاف ← ضغط التنفيس ← ضغط التشغيل (من الأعلى إلى الأدنى).
اختبر أن وظائف ضغط الإغلاق وزمن الاستجابة وإيقاف الضغط الزائد-وإيقاف التشغيل-الضغط المنخفض-وظائف طبيعية.
1+1/2+0 تنظيم الضغط: قم أولاً بضبط الدائرة الرئيسية، وتشغيلها ببطء بعد اجتياز الفحص؛ تخفيف ضغط الدائرة الاحتياطية لتجنب تعب الحجاب الحاجز.
يكون ضغط المخرج مستقرًا عند القيمة المحددة، مع تقلب أقل من أو يساوي ±5%.
تصحيح أخطاء نظام الأمان والتحكم
اختبار الإنذارات وإجراءات التشابك (-الإيقاف والتخفيف) للضغط الزائد والضغط المنخفض والضغط التفاضلي المفرط والتدفق غير الطبيعي وما إلى ذلك.
تأكد من أن شاشة الكمبيوتر العلوي/HMI وجهاز التحكم عن بعد وتسجيل البيانات في وضع طبيعي.
قم بمحاكاة انقطاع التيار الكهربائي وانقطاع غاز الجهاز-للتأكد من صحة حالة الأمان ومنطق إعادة التعيين.
تصحيح أخطاء النظام المشترك واختبار التحميل
قم بفتح صمامات الدخول والخروج بالكامل، وتشغيلها بشكل مستمر لمدة تزيد عن أو تساوي 4 ساعات تحت حمل يتراوح بين 20% و100%.
تأكد من استقرار الضغط والتدفق ودرجة الحرارة والضغط التفاضلي، مع عدم وجود تسرب أو اهتزاز/ضوضاء غير طبيعية.
قارن بيانات القياس بالقيمة القياسية، وتأكد من تأهل التكرار والخطية.
تسجيل جميع بيانات التصحيح وتكوين تقرير التصحيح.
ثالثا. نقاط تصحيح الأخطاء الرئيسية (يجب-عناصر التحكم)
السلامة أولا
تشغيل الصمامات ببطء طوال العملية؛ يُمنع منعا باتا فتحها أو إغلاقها بسرعة لمنع المطرقة المائية أو مطرقة الغاز من إتلاف المعدات.
يجب أن يتم الاستبدال وزيادة الضغط وخفض الضغط وفقًا للوائح؛ الضغط الزائد وعملية الضغط السلبي ممنوع منعا باتا.
إذا تم العثور على تسرب، توقف فورًا عن تصحيح الأخطاء، وخفف الضغط، وتعامل معه، واستمر فقط بعد أن يتم تأهيله.
ضمان دقة القياس
يجب أن تفي أقسام الأنابيب المستقيمة قبل وبعد مقياس التدفق بالمتطلبات (الأمامية أكبر من أو تساوي 10DN، الخلفية أكبر من أو تساوي 5DN) مع عدم وجود أجزاء مزعجة للتدفق-.
يجب أن يكون الوسط خاليًا من القطرات والشوائب لتجنب التآكل وعدم الانجراف.
يتم ضبط معلمات تعويض درجة الحرارة والضغط وفقًا لظروف العمل الفعلية ويتم مراجعتها بانتظام.
موثوقية تنظيم الضغط والتعشيق
تتوافق القيم المحددة لضغط الإغلاق/التصريف- بشكل صارم مع التصميم ويجب عدم تغييرها بشكل تعسفي.
تعمل منظمات الضغط وصمامات الإغلاق-بحساسية، وتغلق بإحكام، ولا يوجد بها أي تسرب داخلي.
لقد خضع منطق التعشيق لاختبارات المحاكاة لضمان "إيقاف التشغيل عندما يجب إيقافه، وتخفيفه عندما يجب تخفيفه".
استقرار الأدوات والأنظمة
تم التحقق من أن جميع الأجهزة مؤهلة، مع توجيهات التثبيت الصحيحة ومواضع الضغط-.
تتميز أنظمة التحكم الكهربائية والآلية بتأريض جيد، ومضادة للتداخل-، كما تتمتع باتصال عادي.
مدة تصحيح الأخطاء المشتركة كافية، مع عدم ملاحظة أي انحراف أو إنذارات كاذبة.
رابعا. نشر-استنتاج التصحيح
تنظيم سجلات تصحيح الأخطاء وإعدادات المعلمات وبيانات المعايرة لحفظ الملفات والمرجع المستقبلي.
توفير التدريب في الموقع- للمشغلين، وشرح نقاط التشغيل الرئيسية والتفتيش والاستجابة لحالات الطوارئ.
قم بالتسليم للاستخدام والدخول في مرحلة التشغيل التجريبي والمراقبة المستمرة لمدة 72 ساعة.